استقرار روش شناسی نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان در سیستم تقلیل فشار گاز (مقاله علمی وزارت علوم)
درجه علمی: نشریه علمی (وزارت علوم)
آرشیو
چکیده
هرچند امروزه روش های مختلف نگهداری و تعمیرات (نت) به ویژه نت پیشگیرانه در صنایع جاری است، ولیکن نگهداری و تعمیرات بر مبنای قابلیت اطمینان به عنوان یک روش مؤثر جهت انتخاب صحیح استراتژی نگهداری و تعمیرات شناخته می شود که با توجه به حالت های خرابی ماشین آلات و اولویت بندی نمودن آن ها، روش هایی چون کار تا خرابی، تصمیم گیری برای بهبود طراحی سیستم، نت مبتنی بر شرایط، نت مبتنی بر زمان، نت مبتنی بر کارکرد، و بازدیدها با هدف عیب یابی را پیشنهاد می نماید. درنتیجه از انجام فعالیت های غیرضروری نت جلوگیری به عمل آورده و موجب اثربخشی بیشتر فرآیند نت و کاهش هزینه های عملیاتی می شود. در این مقاله تلاش شده است تا علاوه بر تشریح سیستم نگهداری و تعمیرات بر مبنای قابلیت اطمینان، تجربیات اولیه اجرای سیستم در شرکت توزیع گاز استان سمنان به اشتراک گذاشته شود. انتخاب بحرانی ترین تجهیز جهت پیاده سازی روش شناسی نت مبتنی بر قابلیت اطمینان بر مبنای سوابق داده های موجود در شرکت انجام گرفت، و سپس با شناسایی کارکردها، شکست های کارکردی، حالات و اثرات شکست، فعالیت نگهداری و تعمیرات مناسب برای هر یک از حالت های خرابی تجهیز موردنظر تعیین گردید. نتایج این مطالعه نشان داد که با کمتر شدن تعداد فعالیت های غیرضروری تعداد نیروی انسانی و زمان کمتری صرف انجام فعالیت های نت می گردد و همین طور در روش به کار گرفته شده، به مسائل ایمنی و محیط زیستی توجه بسیاری شده و سعی گردیده با به کارگیری فعالیت های نت مناسب، وضعیت ایمنی و آلودگی های زیست محیطی بهبود یابد.Establishing a Reliability-based Maintenance methodology in a Gas Pressure Reduction System
Although various maintenance and repair (M&R) methods, especially preventive M&R, are currently used in industries, reliability-based M&R is recognized as an effective method for selecting the correct M&R strategy, which, considering the failure modes of machinery and prioritizing them, suggests methods such as work-to-failure, decision-making to improve system design, condition-based M&R, time-based M&R, function-based M&R, and visits for troubleshooting purposes. As a result, unnecessary M&R activities are prevented, making the M&R process more effective and reducing operating costs. In this article, an attempt has been made to describe the M&R system and share initial experiences of implementing the system in Semnan Province Gas Distribution Company. The most critical equipment was selected for implementing the reliability-based M&R methodology based on the company's existing data records, and then, by identifying the functions, functional failures, failure modes and effects, the appropriate maintenance and repair activity was determined for each of the failure modes of the equipment in question. The results of this study showed that by reducing the number of unnecessary activities, less manpower and time are spent on M&R activities. Similarly, in the method used, much attention was paid to safety and environmental issues and an attempt was made to improve the safety situation and environmental pollution by implementing appropriate M&R activities.
تبلیغات
